Faites un pas en avant vers l'excellence avec le mélangeur discontinu de PARIMIX. Grâce à une technologie de pointe et une conception innovante, nous garantissons un mélange homogène, même pour les matériaux les plus complexes. Fiabilité, performance, et adaptabilité sont les maîtres-mots de notre solution.
Mélangeur discontinue VS mélangeur continu, lequel choisir ?
Le choix du mélangeur doit être défini selon les besoins de votre chaîne de production. Un mélangeur discontinue va vous permettre d’accroître la qualité de votre mélange. Parallèlement, son entretien est facilité, car il n’a qu’un moteur et une vanne permettant une installation à faible consommation.
Néanmoins, la performance est toujours au rendez-vous, étant donné que le temps de mélange est compris entre 30 secondes et 4 minutes (très rapide par rapport à ses homologues). Cette efficacité exceptionnelle le distingue clairement de ses concurrents et constitue une valeur ajoutée indéniable pour les industries et entreprises cherchant à élever leur niveau de mélange à un degré supérieur. Avec PARIMIX, qualité, simplicité, et performances sont réunies pour répondre à vos besoins de mélange de manière exceptionnelle.
Un mélangeur continu, par contre, sera plus adapté aux chaînes de fabrication nécessitant plus de rapidité. En effet, il permet un temps de mélange rapide tout en assurant un faible volume de travail. L’homogénéité des mélanges est aussi un de ses principaux points forts, étant donné que cette machine utilise le système d’injection centrale des produits.
Outre son adaptabilité à tous types de matière (sec, liquide, granuleux ou poudre, etc.), le mélangeur continu permet également des mélanges à haute température, nécessaire dans certaines usines. Ces mélangeurs présentent une construction robuste pour résister à des environnements industriels exigeants. Ils sont équipés de pales, de rubans ou de vis sans fin pour garantir un mélange efficace. La précision du mélange est essentielle pour de nombreuses industries, notamment la fabrication de produits pharmaceutiques et chimiques. Les mélangeurs continus se distinguent également par leur automatisation avancée, qui révolutionne les processus de mélange industriels.
Cette automatisation élimine largement la dépendance à la main-d'œuvre humaine, réduisant ainsi le risque d'erreurs humaines et assurant une qualité constante du mélange. Les paramètres du mélange, tels que la vitesse des pales ou la température, peuvent être programmés avec une grande précision afin de garantir la conformité aux normes de qualité les plus strictes. Ceci dit, le mélangeur discontinue comme le mélangeur continu sont tous performants. Pour définir vos besoins et finaliser votre choix, les ingénieurs et les techniciens de PARIMIX sont là pour vous conseiller.
Le mélangeur discontinue, les champs d’application
Le mélangeur discontinu est utilisé pour mélanger entre eux des granulés, des poudres ou des fibres courtes, pour humidifier, agglomérer ou encore pour mélanger des produits pâteux à faible viscosité. Il est ainsi utile pour les recettes de beurre, de farine, de cacao, etc. dans l’industrie agroalimentaire, dans la fabrication d’enduit de façade et dans le mélange des bétons armés dans le BTP, dans l’assemblage des pigments d’un type de peinture dans la chimie.
PARIMIX, près d’un demi-siècle d’expérience en mélange de pulvérulents
Fort d’un demi-siècle d’expérience dans la fabrication de machine industrielle, nous disposons du savoir-faire nécessaire pour répondre aux exigences de tous les secteurs. Nous proposons une large gamme de machines : doseur, mélangeur, enrobeur, saupoudreur et bien plus encore. De ce fait, nous accompagnons les plus grandes entreprises, mais aussi les moins grandes, dans l’amélioration de leurs outils de travail.
Notre offre comprend également l’étude et la composition d’installations de formulation/mélange complètes. Nos ingénieurs prennent alors connaissance du type de produits à mélanger, des normes à respecter, du volume de production souhaité et de la place disponible pour proposer la solution la plus adaptée. Les solutions proposées prennent en compte l’ergonomie et la sécurité, et la fabrication et le montage des installations ne débutent qu’après essais et validation par les clients.
Notre réputation est surtout fondée sur la qualité de notre service. La présence d’une salle entière destinée aux essais, par exemple, nous permet de mener les phases de test dans nos locaux.
Nous mettons à la disposition de nos clients tout un parc de matériel composé de plusieurs machines sur lesquelles ils peuvent essayer leurs produits.
Nous disposons d’une équipe qualifiée et ayant un savoir-faire unique dans l’agroalimentaire, la chimie, l’industrie des poudres, la métallurgie, les cosmétiques et le BTP.
Contactez-nous pour vos projets de dosage et de mélange.
Pourquoi acquérir vos machines auprès d’un fabricant ?
Quelles que soient les spécificités des machines dont vous avez besoin (mélangeur discontinue ou continu, enrobeur, saupoudreur ou encore doseur), le meilleur fournisseur sera le fabricant. PARIMIX met à votre disposition des experts pour vous aider à faire le bon choix au moment de l’achat de votre matériel. Ils sauront tenir compte des spécificités de vos métiers, des caractéristiques physiques et chimiques des ingrédients à prendre en charge ainsi que vos objectifs de production pour vous conseiller les solutions qui y sont adaptées.
Nos équipes techniques peuvent également effectuer la mise en place des machines sur votre ligne de production. À noter que chaque article est testé avant la livraison et vous serez formé à la mise en main de vos outils. Nous pouvons nous déplacer dans vos locaux si les essais ne peuvent pas se faire dans les nôtres. Notre service après-vente réactif est à votre disposition pour les éventuels soucis en cours d’utilisation.
50 ans d’innovations
Démarrée en 1967, l’aventure PARIMIX a régulièrement été ponctuée par la sortie d’innovations. Au départ fabricant de machines pour le transfert mécanique, l’entreprise s’est rapidement mise à fabriquer également des doseurs de poudres en continu et en discontinue. Les premiers mélangeurs sont sortis d’usine en 1980 et en 1987, PARIMIX invente, en exclusivité mondiale, le tout premier pétrin continu pour boulangerie.
Parallèlement, la gamme de la marque s’est étoffée de mélangeurs de poudres et liquides ainsi que de doseurs pondéraux, puis de mélangeur discontinue. Les dernières décennies, PARIMIX s’est principalement consacré à l’étude et le montage d’installations complètes en composant avec sa gamme de machines.
Parmi les autres innovations de la marque, on peut citer l’enrobeur continu PARIMIX. Conçu en partenariat avec Air Liquide, c’est le premier enrobeur en continu du marché qui permet l’enrobage cryogénique. La dernière innovation en date a résolu les problèmes de remplissage avec des produits pâteux et visqueux.