Mélangeur agro-alimentaire : les solutions expertes PARIMIX

Le mélangeur joue un rôle essentiel dans l'industrie agro-alimentaire en garantissant l'homogénéité de divers ingrédients. Fabricant de machines de mélange et de dosage industriels, PARIMIX propose une gamme variée de solutions aux performances inégalées. Du mélangeur batch au mélangeur discontinus, en passant par les mélangeurs en ligne et les mélangeurs continus : nos mélangeurs sont conçus pour répondre aux exigences les plus strictes de l'industrie agro-alimentaire.

Le mélangeur IMR de PARIMIX pour l’industrie agro-alimentaire

Dans l’industrie agro-alimentaire, le mélange des différents ingrédients doit d’une part être précis pour garantir la meilleure qualité des produits finis. D’autre part, des mélangeurs adaptés à vos process s’avèrent essentiels.

En automatisant le mélange des différents ingrédients, le mélangeur a considérablement amélioré les processus de fabrication des produits agro-alimentaires. En effet, grâce au variateur de vitesse de ces machines, il est désormais possible de contrôler la vitesse de mélange et de gagner ainsi en précision. En outre, le système automatisé élimine les interruptions du processus et réduit les risques d’erreurs humaines. Comment choisir son mélangeur industriel pour produits agroalimentaires ?

Tout d’abord, il est important de préciser que les mélangeurs sont déclinés dans une grande variété de modèles, avec pour chaque catégorie ses fonctions propres. Utiliser un mélangeur inadapté impactera de manière certaine la qualité de vos produits, avec les conséquences commerciales et financières que cela implique. Chez PARIMIX, nous avons développé une gamme performante de mélangeurs adaptée spécialement au secteur agroalimentaire. Mélangeur continu pour l’industrie du beurre, mélangeur discontinu dédié à la fabrication des épices… Vous n’aurez que l’embarras du choix !

Le mélangeur IMR s’adapte à tous types de produits dans les industries du BTP, la chimie, la métallurgie ou l’agroalimentaire. Le mélangeur est conçu pour répondre aux besoins de tous les professionnels.

Le mélangeur continu IMR fonctionne selon le principe d’injection centrale des produits dans la zone de mélange. Avec cette technique, il est plus facile de contrôler la qualité de répartition aussi bien pour les produits secs que les produits liquides.

Des mélangeurs IMR prennent en charge différents types de mélanges (sec/liquide, sec/sec), ce qui en fait un équipement parfaitement adapté aux process agro-alimentaires  pour la fabrication de céréales petit déjeuner, industrie du beurre ou encore transformation de la farine. Parmi les points forts de nos produits : une faible puissance installée et un encombrement minimum par rapport aux mélangeurs industriels classiques, un temps de mélange très court et une adaptabilité à tous types de produits, possibilité de mélange à haute température.

Le Turbo mélangeur MDC, un mélangeur à haute performance

Cette machine se distingue par sa rapidité et la cadence de travail. Elle convient à tous les produits pulvérulents et granuleux, peu importe leur densité. Ce mélangeur procède également au mélange de pulvérulents avec de faibles proportions de liquides, cela même avec les poudres les plus légères.

Les opérations de mélange de produits pulvérulents et granuleux jouent un rôle essentiel dans diverses industries, de l'agro-alimentaire à la chimie en passant par la pharmacie. Ces processus visent à obtenir un produit final homogène et uniforme en combinant des ingrédients de différentes tailles, formes et densités.

Les produits pulvérulents, tels que la farine, les épices ou les poudres pharmaceutiques, sont particulièrement sensibles à la ségrégation, où les particules plus fines ont tendance à se séparer des plus grosses, compromettant ainsi la qualité du mélange. Les produits granuleux, tels que les granulés de plastique ou les céréales, présentent également des défis de mélange en raison de leurs caractéristiques spécifiques.

Le bon choix de l'équipement est essentiel pour garantir un mélange homogène. Par ailleurs, les paramètres de mélange, notamment la vitesse de rotation, la durée de mélange, l'angle d'inclinaison de l'appareil et l'intensité du mélange, doivent être définis avec précision. Ces paramètres évoluent en fonction des propriétés des matériaux à mélanger et des critères de qualité du mélange recherché.

Le Turbo mélangeur MDC permet un mélange parfait, quel que soit le nombre de composants à traiter.

Le mode de fonctionnement est très simple. Dès que le mélangeur est chargé, le rotor de mélange tourne permettant ainsi d’éliminer toute zone morte dans le réservoir.

Ensuite, la vanne à pelle située à la base du cône s’ouvre pour lâcher les produits sous l’influence de la gravité. Le rotor sert également de dévoûteur si la matière est très visqueuse (beurre, fromage, crème, etc.).

Ce Turbo mélangeur est utilisé dans tous les domaines de l'industrie pour les productions les plus diverses, les poudres à mélanger pouvant atteindre des proportions très faibles (inférieures à 0,01 %).

PARIMIX, le leader européen de la fabrication de mélangeur agroalimentaire

Depuis 1967, PARIMIX met à votre disposition son savoir-faire en termes d’ingénierie industriel. Nous nous spécialisons dans la conception et la fabrication de doseurs, mélangeurs, saupoudreurs, et d’autres machines de manutention de produit.

Nous justifions à l’heure actuelle de plus d’une cinquantaine d’années d’expérience et jouissons d’une solide expertise dans le domaine. Depuis notre création, nous accompagnons les plus grandes entreprises dans leurs besoins en machine industrielle.

La qualité du service est ce qui différencie PARIMIX de la concurrence. Nous nous efforçons d’impliquer nos clients dans chaque démarche. Ces derniers se trouvent ainsi au cœur même de tout le processus de production. De plus, nous utilisons des supports informatiques dans notre process : conception par ordinateur, maquette 3D, etc.

La production est simple et nous ne gardons que l’essentiel pour pouvoir avancer rapidement avec nos clients. Après le premier entretien destiné à cerner les besoins du client, nous élaborons une maquette en 3D. L’objectif étant de fiabiliser les études et faciliter la prise en main de la machine une fois installée. Par la suite, un test est effectué avant la fabrication et la livraison.