PARIMIX : Des mélangeurs de liquides et de poudres pour le secteur industriel

Depuis plus de cinq décennies, PARIMIX se démarque en tant que leader technologique incontesté. Expérimenté dans le domaine, nous sommes le pionnier européen du transfert mécanique. Chacune de nos machines, qu’il s’agisse de mélangeurs pour poudres et/ou liquides ou d’équipements destinés à des produits visqueux ou pâteux, est conçue sur mesure pour répondre de façon précise aux besoins spécifiques de l’industrie.

Nos mélangeurs continus pour poudres et liquides

Notre gamme de mélangeurs en continu pour poudres et/ou liquides se décline en trois catégories distinctes :

• Les mélangeurs en continu de type IMR spécialement conçus pour les poudres et les liquides : ils sont dotés d’un système avancé de contrôle du point de rencontre des produits, garantissant ainsi une distribution irréprochable.
• Les mélangeurs en continu de type MM pour les produits secs et pulvérulents : ils fonctionnent sur le principe ingénieux de la vis sans fin. Ces équipements trouvent leur utilité dans des secteurs variés, tels que la chimie, la pétrochimie et l’agroalimentaire.
• Les mélangeurs LL, de taille réduite, mais néanmoins capables de traiter des débits allant de 50 kg/h à 30 t/h, tout en assurant des temps de mélange exceptionnellement courts pour des produits à forte viscosité.

Nos mélangeurs discontinus pour les poudres et les liquides

Nous proposons deux types de mélangeurs discontinus distincts :

• Le Mélangeur Discontinu Conique (MDC), qui garantit un mélange parfait des matières pulvérulentes et granuleuses, avec une utilisation minimale de liquides, grâce à la création d’un tourbillon. Depuis 2017, nous avons également lancé sur le marché une version aseptique du MDC, idéale pour les mélanges de liquides.
• Le Mélangeur Horizontal à Ruban MBH, équipé d’un arbre sur lequel sont fixés quatre rotors de mélange en ruban, d’un variateur de fréquence pour une homogénéisation optimale du mélange, ainsi que d’une cuve horizontale en forme de U.

Nos doseurs et machines spécialisées pour des procédés particuliers

Pour compléter ces mélangeurs, nous mettons à la disposition de nos clients une vaste gamme de doseurs, comprenant notamment :

• Des doseurs volumétriques, adaptés aux produits granuleux ou en poudre, équipés de dévoûteurs pour garantir un approvisionnement précis.
• Des doseurs pondéraux, fonctionnant grâce au calcul du gain ou de la perte de poids, prévus pour les mélangeurs de poudres et de liquides. Disponibles en versions continues ou discontinues, ces équipements permettent à un unique poste de contrôle de gérer plusieurs doseurs avec une précision allant de 0,25 % à 0,5 %.
• Des doseurs spécialisés pour les matières pâteuses, telles que le beurre en bloc ou la graisse.
• Des microdoseurs conçus spécifiquement pour un dosage précis de produits pulvérulents, principalement utilisés pour le conditionnement en petites quantités. Ces machines peuvent délivrer des doses de 0,05 g à 150 g par seconde, avec une précision de ±1 %.

En outre, PARIMIX propose une exclusivité, un enrobeur qui fonctionne de manière continue et qui permet l’enrobage cryogénique, ainsi que des options d’humidification, de poudrage, et de pelliculage avec une machine spéciale pour le saupoudrage.

PARIMIX : la maîtrise du mélange et du dosage

Depuis 1967, nous occupons une place prépondérante sur le marché européen. Nos débuts dans le secteur des dispositifs de transfert mécanique ont été suivis, dès 1973, par une incursion réussie dans le domaine du dosage de poudres, en continu ou discontinu.

En 1980, nous avons marqué l’histoire en lançant le tout premier mélangeur continu, et tout de suite après, le mélangeur poudre-liquide et le doseur pondéral. Puis, en 1987, le monde découvre le premier pétrin continu dédié à la boulangerie.

Dans les années 90, nous avons présenté sur le marché nos mélangeurs discontinus (mélangeur batch), nos dispositifs pour épandre des produits secs et colmatants, ainsi que nos microdoseurs.

Les années 2000 ont été marquées par la mise en place d’installations complètes, intégrant l’ensemble de leurs technologies pour le traitement simultané de divers produits, sous forme de poudres ou de liquides.

Tout au long de notre parcours industriel, nous n’avons cessé d’innover. Nous avons déposé et exploité de nombreux brevets, dont le dernier en date concerne un système novateur de remplissage pour les produits visqueux et pâteux.

Respect des normes

Chez PARIMIX, nous nous engageons à adapter nos machines aux normes ATEX, en proposant des installations également conformes aux normes ATEX 21 et 22, si besoin.

Pour l’industrie agroalimentaire, les matériaux utilisés dans nos machines sont certifiés par la FDA (Food and Drug Administration). De plus, tous nos équipements sont rigoureusement conformes à la norme CE, accompagnés du certificat correspondant.

Processus de fabrication

Que ce soit pour la fabrication de mélangeur de poudres et liquides ou d’un doseur volumétrique, chaque machine produite dans nos ateliers est unique et conçue sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients.

Notre processus commence par une discussion approfondie des exigences du client, suivie d’une étude en 3D de l’installation, prenant en compte l’emplacement final des machines. Les résultats sont ensuite discutés avec le client, validés avant de passer à la phase de fabrication.

Si nécessaire, des essais sont effectués en collaboration avec le client, que ce soit dans leurs ateliers ou les nôtres, afin de garantir la qualité de la fabrication et de valider nos techniques.

Le département d’étude

Notre bureau d’étude collabore étroitement avec vous pour concevoir une installation parfaitement en adéquation avec votre cahier des charges.

Nous avons été précurseurs dans la conception assistée par ordinateur en 3D (SolidWorks) dès 1997, un outil compatible avec tous les formats standards et particulièrement adapté à notre activité sur mesure.

La maîtrise de la CAO 3D nous permet de fiabiliser nos études, d’améliorer la visualisation de l’interface homme-machine, et facilite l’intégration de nos équipements dans l’usine du client.

Les ingénieurs d’affaires

Nos ingénieurs d’affaires se mettent à votre disposition pour analyser avec vous la meilleure solution pour vos projets de dosage et d’agitation, en prenant en compte les contraintes et les spécificités de votre environnement de production. Ils organisent également des essais si nécessaires.

Ils restent votre interlocuteur privilégié tout au long du projet et, grâce à leur expertise dans le domaine des poudres et des liquides, ils peuvent agir en tant que consultants industriels indépendants. Ils peuvent trouver des solutions en dehors du cadre de PARIMIX, dans des domaines liés au dosage et à l’agitation.

Le service technique

Nous nous engageons à offrir un service de qualité, qui constitue le socle de notre réputation au sein de l’industrie. Notre équipe technique vous accompagne depuis l’étude du matériel jusqu’à la mise en service.

Dans les cas nécessitant une intervention, nous proposons une prestation de mise en service comprenant à la fois une composante mécanique et une composante électronique.

Nos ingénieurs mécatroniques prennent en charge l’interface électronique avec le système de communication interne, quelle que soit sa nature. Ils assurent également la mise au point de la machine, la formation, et veillent à la conformité après la mise en service.

En raison de leur conception simplifiée, nos machines nécessitent peu d’entretien et des pièces de rechange sont rarement requises. Cependant, nous conservons en stock les pièces essentielles, et en cas de besoin, notre service après-vente intervient rapidement.

La plateforme d’essais

Nous mettons à disposition de nos clients un parc de matériel varié, composé de différents doseurs, mélangeurs poudres et liquides et saupoudreurs de différentes tailles.

Cela nous permet de réaliser des tests sur vos produits, déterminer la machine idéale, et vous montrer la qualité du produit final. Ces essais sont également essentiels pour évaluer les paramètres de fabrication de l’équipement.

Dans les cas où les propriétés des produits ne permettent pas de les réaliser en dehors de l’usine, ou lorsqu’ils doivent être effectués sur la ligne de production du client, notre équipe peut se déplacer.