Mélangeurs produits pulvérulents : l’expertise PARIMIX

Depuis 1967, PARIMIX excelle dans le domaine du transfert mécanique et du mélange industriel. Notre expertise englobe une vaste gamme de mélangeurs conçus pour divers types de produits, qu'il s'agisse de pulvérulents, liquides, granuleux, visqueux ou d'une combinaison de ces éléments. Ces équipements sont conçus pour répondre aux besoins en dosage, mélange, manutention, extraction, enrobage et saupoudrage, couvrant ainsi les exigences de différents secteurs industriels. Forte d'un engagement inébranlable envers la satisfaction de la clientèle, PARIMIX s'impose comme le partenaire privilégié de toute entreprise en quête de solutions de mélange industriel de haute qualité.

Mélangeur continus PARIMIX

Mélanger les pulvérulents et atteindre une bonne homogénéité est une opération exigeante. Le mélangeur en continu PARIMIX type IMR est conçu afin de garantir la qualité constante et l’homogénéité du produit. Ce mélangeur utilise le principe exclusif d’injection centrale de produits secs ou liquides dans la zone de mélange, lequel garantit un contrôle parfait du point de rencontre des produits et donc une qualité de répartition unique.

Ce mélangeur offre plusieurs avantages : temps de mélange très court, faible encombrement, démontage rapide pour nettoyage ou solution de nettoyage en place (NEP), qualité du mélange optimale, adaptabilité à tous types de produits, possibilité de mélange à haute température. Déclinés en plusieurs versions, nos mélangeurs continus sont disponibles dans une large plage de débits avec des capacités de stockage évolutives.

Mélangeur en continu de type MM

Notre mélangeur en continu de type MM est idéal pour le mélange intime des produits secs et pulvérulents dans des domaines aussi différents que l’agroalimentaire, la chimie ou la pétrochimie. Il utilise le principe de mélange par vis qui permet de réduire le volume de la chambre de mélange, quel que soit le débit. Autre avantage de ce principe : la faible puissance utilisée ainsi qu’un encombrement moindre par rapport aux mélangeurs industriels classiques.

Mélangeur discontinu conique (MDC) PARIMIX

Le mélangeur discontinu conique (MDC) PARIMIX prend en charge le mélange intime de plusieurs composants pulvérulents et/ou granuleux en un temps extrêmement court, quelles que soient les proportions. Ce mélangeur batch garantit une parfaite homogénéité du mélange de pulvérulents avec de faibles proportions de liquides, cela même avec les poudres les plus légères.

Le fonctionnement de notre mélangeur MDC repose sur un rotor de mélange spécifique permettant de réduire les pertes de matières. Une fois le mélangeur chargé, le rotor de mélange met progressivement la totalité du produit en mouvement et crée un phénomène de vortex à recyclage interne, évitant ainsi la formation de zones mortes dans le mélangeur.

Parmi les points forts :

• Temps de mélange réduit (30 s à 4 min)
• Faible puissance installée
• Vidange intégrale
• Facilité d’entretien (1 moteur, 1 vanne)

Pourquoi faut-il bien choisir votre mélangeur ?

L’achat d’un mélangeur pour produit pulvérulent est une opération délicate. Elle le sera encore plus s’il faut manipuler avec soin les ingrédients constituant la mixture finale. En effet, pour la fabrication de produits alimentaires, pharmaceutiques, chimiques ou cosmétiques, les éléments constituant l’appareil et qui seront en contact avec les substances à mélanger devront être compatibles avec leurs particularités physiques et chimiques, et ne doivent en aucun cas les dénaturer ou les contaminer.

Le mélange de produits pulvérulents exige une homogénéité parfaite tout en évitant la ségrégation des composants. La ségrégation se produit lorsque les particules de différentes tailles ou densités se séparent pendant le mélange, ce qui peut entraîner une composition incohérente et des résultats de production médiocres.

Pour y parvenir, les équipements de mélange sont conçus avec une précision extrême. Ils intègrent des pales, vis, ou d'autres dispositifs de brassage spécialement adaptés aux caractéristiques des poudres, ce qui assure un mélange uniforme. De plus, les mélangeurs de produits pulvérulents sont souvent dotés de systèmes de contrôle sophistiqués pour réguler le temps, la vitesse, et la température du processus, garantissant ainsi une consistance optimale.

Par ailleurs, la machine doit effectuer les mélanges conformément aux besoins afin d’obtenir le produit fini souhaité, avec les spécificités techniques attendues. Cette adaptabilité est essentielle car chaque industrie a des exigences particulières en termes de composition, de granulométrie et d'homogénéité. Les équipements de mélange modernes sont dotés de commandes avancées permettant de personnaliser le processus de mélange en fonction des paramètres définis, garantissant ainsi la cohérence et la qualité des produits finis.

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Compte tenu de l’importance de la qualité, des performances et de la fiabilité de ce type de machine, il est essentiel de bien la choisir. PARIMIX mettra à votre disposition divers modèles. Mais si aucun ne correspond à vos besoins, la fabrication sur mesure reste parfaitement envisageable.

L’expertise PARIMIX en dosage et mélange industriels

Avec près d’un demi-siècle d’expérience en dosage et mélange industriels, PARIMIX figure parmi les acteurs de référence du marché européen. Tout au long de notre histoire industrielle, nous avons développé une gamme étendue de mélangeur continu, mélangeur poudre liquide et doseur pondéral avant de mettre sur le marché nos mélangeurs discontinus (mélangeur batch), saupoudreurs de produits secs et colmatants, et microdoseurs. Dans les années 2000, nous avons mis notre expertise au service des industriels pour réaliser des installations complètes intégrant l’ensemble de nos technologies pour le traitement simultané de plusieurs produits, poudres et liquides. Contactez-nous pour de plus amples détails sur nos offres.

L’accompagnement individualisé

Notre expérience nous permet aujourd’hui de proposer un processus de réalisation complet et bien rôdé.

Notre bureau d’études s’occupe de la conception en respect du cahier des charges des machines qui sont fabriquées en CAO (conception assistée par ordinateur). La conception est faite en collaboration avec les clients et la fabrication se fait après tests et validation. Chaque client est en relation avec nos ingénieurs d’affaires tout au long du projet et un service technique, service technique qui s’occupe de la formation des conducteurs de machines et des rares cas d’entretien ou de changement de pièces.

Nous mettons également à la disposition de nos clients un parc de mélangeurs pour les produits pulvérulents, liquides et en granules, de doseurs et de toute notre gamme de machines pour tester et aider au choix des machines recherchées.

Nos machines peuvent répondre aux différentes normes européennes et internationales telles que la norme européenne CE, la norme internationale FDA pour les industries agroalimentaires et pharmaceutiques ou encore les normes ATEX 21 et ATEX 22.