Mélangeur industriel chimie à la pointe de la technologie

L'industrie chimique, en constante évolution, exige des solutions de dosage et de mélange d'une précision et d'une fiabilité irréprochables. Parimix, un acteur européen majeur vous propose des équipements de pointe, notamment pour ceux qui ont besoin de mélangeur industriel chimie en vue d’optimiser vos process.

L'évolution des normes de sécurité et la conformité ATEX pour le mélangeur industriel chimie

L'industrie de la chimie a connu des mutations significatives ces dernières années. Parmi elles, l'accent mis sur la sécurité est devenu une priorité absolue, notamment avec l'implémentation rigoureuse de la norme ATEX (Atmosphères Explosibles). Cette réglementation européenne vise à protéger les travailleurs contre les risques d'explosion liés aux gaz, vapeurs, brouillards ou poussières inflammables.

Par conséquent, l'exigence de conformité pour tout mélangeur industriel chimie a été considérablement renforcée. Parimix a anticipé ces changements. En effet, la conception de base de nos doseurs et mélangeurs nous a permis d’effectuer un passage simple et efficace à la norme EN 13463-1. Nous proposons ainsi des adaptations directes et faciles à mettre en place sur nos équipements. Cette approche pragmatique garantit à nos clients de l’industrie chimique un environnement de travail sécurisé, mais aussi des équipements conformes aux standards européens les plus élevés, sans nécessiter de refonte majeure de leurs installations existantes. Par ailleurs, cette capacité d'adaptation témoigne de la robustesse et de la modernité de l'ingénierie Parimix.

Une fiabilité saluée dans la transformation des matières plastiques

Dans le secteur de la transformation des matières plastiques, le concept de « zéro défaut » et « zéro arrêt » est non négociable. Un arrêt, même de courte durée, sur une ligne de production peut engendrer des pertes considérables. C'est pourquoi la fiabilité du matériel de production est absolument vitale.

Le mélangeur industriel chimie continu Parimix est précisément conçu pour répondre à cette exigence de continuité. Il permet la fabrication de produits 24 heures sur 24, sans interruption de performance. D’autre part, sa robustesse et sa faible maintenance sont particulièrement appréciées dans un secteur où la tolérance aux pannes est quasi inexistante. De ce fait, choisir un mélangeur Parimix, c'est investir dans une solution qui garantit la continuité de votre production, assurant ainsi une meilleure rentabilité et une stabilité opérationnelle.

Des solutions d'enrobage et de mélange adaptées à la fabrication de colles

La fabrication de colles, qu'elles soient destinées à l'industrie, à la construction ou à la grande consommation, nécessite une précision d’enrobage et de mélange très spécifique. Les produits demandés dans cette industrie sont variés et peuvent impliquer l’enrobage de granulés mous ou durs avec des liants ou des additifs.

Nos solutions d'enrobage de granulés, qu'ils soient mous ou durs, conviennent exactement aux réalisations de produits demandées dans cette industrie. L'expertise de Parimix réside dans sa capacité à concevoir des équipements assurant un traitement de surface optimum des produits. Par conséquent, il est possible d'obtenir une régularité et une homogénéité parfaites du mélange. Ces caractéristiques sont essentielles pour garantir les propriétés adhésives et la consistance finale du produit.

Étanchéité totale pour la fabrication d'engrais et produits toxiques

La fabrication d'engrais, de produits phytosanitaires ou d'autres composés chimiques implique souvent la manipulation de substances particulièrement toxiques ou dangereuses. Le personnel et l'environnement doivent être protégés, ce qui nécessite des solutions de mélange parfaitement étanches et sécurisées.

Le mélangeur industriel chimie Parimix se distingue des solutions batchs traditionnelles par sa capacité à garantir une étanchéité totale. En effet, la conception de nos solutions de dosage-mélange empêche toute fuite ou émission de produits toxiques dans l'atmosphère de travail. Par ailleurs, cette étanchéité accrue minimise également le risque de contamination croisée, un point important dans les environnements de production multi-produits. En optant pour Parimix, vous faites le choix d’une sécurité maximale, alignée sur les impératifs de santé et d'environnement.

La technologie exclusive IMR pour le mélangeur industriel chimie

L'excellence du mélange continu repose sur la capacité à maîtriser le point de rencontre et la dispersion des différents composants. La gamme étendue de mélangeurs en continu Parimix, notamment de type IMR, utilise un principe qui nous est exclusif, celui de l’injection centrale de produits secs ou liquides dans la zone de mélange.

Ce principe breveté garantit un contrôle parfait du point de rencontre des produits, qu'ils soient secs, liquides ou pâteux. De ce fait, nous obtenons une qualité de répartition unique et une homogénéité exceptionnelle. Le cœur de ce mélangeur industriel chimie est un tube de mélange dans lequel les produits sont introduits et dispersés de manière optimale. Cette approche permet non seulement un mélange très rapide, mais aussi une grande précision dans la formulation finale, un atout majeur pour les applications critiques dans l'industrie chimique.

Principes de fonctionnement et polyvalence de la gamme IMR

La polyvalence est une autre caractéristique essentielle de notre gamme IMR, qui s'adapte à de multiples applications de mélange. Le fonctionnement de base repose sur un système d’injection dynamique et contrôlé.

Dans l'application typique IMR mélange sec/liquide, les produits secs dosés en continu sont collectés en un point (D) avant d’être injectés par une zone spécifique (A) dans le tube de mélange (B). Simultanément, les différents liquides, préalablement dosés avec précision, sont introduits dans le mélangeur par une entrée (C) et centrifugés par la spire interne. Le vortex liquide ainsi créé rencontre alors le flux éclaté de produits secs (E) en sens inverse.

Cependant, le système est adaptable :

• Pour un faible pourcentage de liquides : dans ce cas, les produits secs arrivent en (C) et les liquides en (D) (application type IMRB).
• Pour un mélange de produits secs uniquement : les produits en plus faible pourcentage sont introduits en (D) et les autres en (C) (application type IMR mélange sec/sec).

Grâce à ce principe, le volume de la chambre de mélange est très faible, et ce, quel que soit le débit traité. Il en résulte par conséquent de faibles puissances utilisées et un encombrement minimum de notre mélangeur industriel chimie par rapport aux mélangeurs industriels classiques, souvent plus volumineux.

Des atouts techniques qui font la différence

L’excellence d’un mélangeur industriel chimie ne se limite pas à son principe de fonctionnement ; elle réside aussi dans ses détails de conception et ses performances. Parimix propose une gamme étendue de mélangeurs robustes et compacts, capables de répondre à des débits allant de 50 kg/h jusqu'à 30 t/h. Les matériaux utilisés pour la fabrication de ces équipements sont choisis avec soin, en fonction des caractéristiques spécifiques des produits à mélanger (qu'ils soient abrasifs, fragiles, corrosifs, colmatants, etc.). Cela assure une longévité et une performance optimale.

Parmi les points forts de nos mélangeurs, nous pouvons citer :

• Un temps de mélange très court  permettant une intégration rapide dans les lignes de production à haute cadence.
• Un très faible volume de travail minimisant la quantité de produit gaspillé lors des démarrages ou des arrêts.
• Un démontage rapide pour nettoyage ou solution de nettoyage en place (NEP) : facilitant les changements de production et assurant l’hygiène.
• Une faible puissance installée : contribuant à une meilleure efficacité énergétique et à des coûts d'exploitation réduits.
• Une homogénéité parfaite : essentielle pour la conformité des produits finis dans la chimie.
• L’adaptabilité à tous types de produits : grâce à la sélection rigoureuse des matériaux.
• Une solution anti-abrasion : augmentant la durée de vie de l'équipement face aux produits agressifs.
• La possibilité de mélange à haute température : ouvrant le champ à des procédés chimiques spécifiques.

L'injecteur breveté et l'IMR petit débit pour le mélangeur industriel chimie

L'engagement de Parimix pour l'amélioration continue est matérialisé par les travaux constants de notre laboratoire de recherche et développement. Ces efforts ont abouti à une innovation majeure sur les bases de l’IMR : un tout nouveau principe d’injection dans le mélangeur.

Le nouvel injecteur Parimix, véritable innovation technologique, améliore considérablement la répartition du produit dans la chambre de mélange. En outre, il diminue significativement l’encrassement, un problème fréquent dans les équipements de mélange classiques. Cette avancée permet d’améliorer l’homogénéité du mélange, garantissant ainsi une qualité de produit fini encore supérieure.

En complément de cette innovation, Parimix a également élargi sa plage de débit pour ses mélangeurs. Nous proposons aujourd’hui un IMR petit débit, capable de traiter des flux à partir de seulement 1 kg/h. Cette extension de gamme permet de couvrir les besoins des laboratoires, des productions pilotes ou des petites séries, rendant la technologie IMR accessible à un éventail encore plus large d'applications en tant que mélangeur industriel chimie.

Bénéficier des solutions complètes couvrant tout le process

Parimix se positionne non seulement comme un fournisseur de mélangeur industriel chimie de haute performance, mais aussi comme un partenaire offrant des solutions complètes et intégrées. En associant nos techniques de dosage de pointe et notre expertise en mélange, nous proposons des lignes complètes de dosage, mélange, saupoudrage et enrobage, disponibles en configuration batch ou en continu.

Cette approche globale est un avantage décisif pour nos clients. Cela permet à Parimix de garantir le produit fini à la sortie du mélange, puisque nous assurons l’intégralité de la chaîne, depuis la formulation jusqu’au mélange. Notre maîtrise des deux étapes fondamentales du processus (dosage et mélange) permet une optimisation parfaite de l'interaction des composants. En outre, nous nous engageons à adapter la position des éléments en fonction de la place dont vous disposez dans votre usine, assurant une intégration fluide et efficace dans votre environnement de production existant.

Installation sur mesure et ergonomique de mélangeur industriel chimie

Chaque usine de production chimique présente des contraintes d’espace et des spécificités d’implantation qui lui sont propres. Notre engagement est d'offrir une solution non seulement techniquement performante, mais aussi parfaitement adaptée à votre environnement physique et ergonomique.

Nous adaptons ainsi l’ensemble de l’installation en fonction de l’implantation possible grâce à l'utilisation d'outils informatiques performants de modélisation. De ce fait, nous vous garantissons une intégration optimale de notre mélangeur industriel chimie et des équipements périphériques. Vous validez le projet définitif avant la fabrication. Cette étape assure que l’implantation et l’ergonomie de travail ont été optimisées selon vos exigences et celles de vos opérateurs. Cette démarche collaborative garantit un investissement pérenne et un confort d'utilisation maximal.

Installation Batch pour garantir des doses précises

Les installations batch sont indispensables pour la production de formulations nécessitant des quantités précises et mesurées de composants. Notre gamme d’équipements nous permet de dimensionner des installations sur mesure, qui couvrent l’ensemble du processus, allant du transfert des produits bruts à la réalisation de doses exactes.

Le mélange batch de vos produits en poudres est géré avec la plus grande rigueur, assurant une reproductibilité parfaite d'un lot à l'autre. Le choix d'une installation batch Parimix vous apporte l’assurance d’une traçabilité complète et d’une qualité constante, des paramètres fondamentaux pour les produits chimiques exigeants.

Ligne de fabrication complètes et installation Continue

La production continue représente l’avenir pour de nombreuses branches de l’industrie chimique, offrant une cadence de production plus élevée et une meilleure efficacité énergétique. Notre maîtrise des procédés continus nous permet de vous accompagner dans la transformation de vos méthodes de fabrication.

Nous sommes en mesure de dimensionner des lignes de fabrication complètes. Ces lignes s'étendent de la manutention de vos produits bruts jusqu'au conditionnement en ligne. Bien entendu, le cœur de cette installation réside dans le mélange continu de vos produits, qu’ils soient en poudres, liquides ou pâteux. Notre mélangeur industriel chimie continu s'intègre parfaitement dans ces systèmes pour une performance ininterrompue.

L'enrobage continu Parimix

L'enrobage est une étape finale critique dans de nombreux procédés chimiques, notamment pour la protection, la fonctionnalisation ou l'esthétique des produits. L’enrobeur continu Parimix est conçu pour obtenir un traitement de surface optimum d’une grande variété de produits, même les plus fragiles. Il est nécessaire de respecter leurs caractéristiques initiales durant ce processus.

• Le respect des produits : la conception minimise le stress mécanique sur les granulés.
• La facilité d’entretien : pour une disponibilité maximale de l'équipement.
• La régularité de l’enrobage : garantissant une couverture uniforme et complète.

Par ailleurs, Parimix, en partenariat avec Air Liquide, présente une innovation majeure avec le premier procédé d’enrobage cryogénique en continu, ouvrant de nouvelles perspectives pour le traitement des produits sensibles à la chaleur.