Visez l’excellence avec les mélangeurs continus pour chocolat signés PARIMIX

Depuis 1967, PARIMIX conçoit et fabrique des solutions industrielles pour le mélange, le dosage, l’enrobage et le traitement de tous types de produits. Destinées aux secteurs de l’agroalimentaire, de la chimie, des poudres industriels, de la métallurgie, du cosmétique et du BTP, nos machines apportent précision, fiabilité et performance.

Parmi nos innovations, le mélangeur continu pour chocolat se distingue par sa capacité à transformer les matières premières en produits parfaitement homogènes et dosés au gramme près. Conçu pour répondre aux exigences les plus strictes des chocolateries industrielles et des laboratoires alimentaires, il assure une constance optimale de qualité, même pour les recettes les plus complexes. Sa technologie avancée permet de réduire le temps de mélange, de limiter les interventions manuelles et d’optimiser la productivité tout en garantissant une sécurité et une hygiène maximales.

Sommaire :

• Maîtriser le mélange et le dosage avec des technologies éprouvées
• Des solutions spécialisées pour l’industrie du chocolat
• Une gamme complète de mélangeurs adaptée à chaque besoin
• Les applications dans l’industrie du chocolat
• Nos mélangeurs en continu pour des produits secs et pulvérulents
• Nos mélangeurs discontinus
• Normes, certification et adaptation aux besoins industriels
• Pourquoi choisir PARIMIX pour votre mélangeur continu chocolat ?
• Notre expertise à votre service

Maîtriser le mélange et le dosage avec des technologies éprouvées

La société PARIMIX développe des gammes de mélangeurs industriels capables de traiter une grande variété de matières, qu’il s’agisse de poudres sèches, de granulés, de produits visqueux, liquides ou pâteux. Chaque solution repose sur des technologies éprouvées, robustes et simples à exploiter, offrant un contrôle minutieux de chaque étape du process.

Les installations PARIMIX permettent de réaliser des mélanges homogènes pour les poudres fines ou granuleuses, d’incorporer les poudres dans les liquides et de traiter les produits visqueux ou pâteux. Les microdoseurs et doseurs gravimétriques garantissent un dosage précis, ce qui limite les écarts et assure une régularité constante de chaque lot.

Des solutions spécialisées pour l’industrie du chocolat

Dans le domaine du chocolat, les doseurs gravimétriques introduisent chaque ingrédient avec exactitude, garantissant l’homogénéité des recettes et le respect des formulations les plus strictes. L’association d’un mélangeur continu avec ces doseurs permet d’optimiser le brassage, de maintenir la fluidité des ingrédients et d’assurer la régularité de la texture et du goût.

Pour les mélanges complexes, PARIMIX a développé des équipements qui combinent dosage, mélange sec/liquide et contrôle automatique afin de simplifier les process, réduire les interventions manuelles et augmenter les rendements.

Ces solutions offrent également une grande flexibilité pour adapter les volumes de production et les formulations, tout en conservant une constance de qualité. Nos modèles de mélangeur assurent un flux homogène des ingrédients, une circulation optimisée et une texture uniforme, conditions essentielles pour obtenir un produit final de haute qualité.

Chez PARIMIX, nous nous efforçons de proposer des installations robustes et performantes qui permettent de produire des recettes complexes, de maintenir la régularité des produits et de maximiser la productivité des installations. La maîtrise du mélange et du dosage devient ainsi un avantage compétitif pour les industriels exigeants.

Une gamme complète de mélangeurs adaptée à chaque besoin

PARIMIX a conçu trois familles de mélangeurs pour répondre à l’ensemble des applications industrielles. L’accompagnement proposé par nos ingénieurs facilite le choix de la solution la plus adaptée aux caractéristiques des produits et aux contraintes de production.

• Les mélangeurs en continu type IMR

La gamme IMR utilise un principe unique d’injection centrale des produits dans la zone de mélange qui permet de contrôler le point de rencontre entre les matières et d’assurer une répartition homogène inégalée. Les applications couvrent différents types de mélanges, qu’ils soient sec/liquide, sec/sec ou en humidification.

Pour les mélanges sec/liquide, les IMR sont adaptés aux pâtes à haute viscosité ou à l’incorporation de poudres dans un liquide. Le contrôle du temps de mélange s’effectue grâce à un système de contre-pression et à une double enveloppe qui autorise le chauffage ou le refroidissement du produit selon les besoins.

Les mélanges sec/sec conviennent aux produits de densités et granulométries variées et garantissent une homogénéité parfaite, même pour des proportions très fines allant de 0,05 % à 99,95 %. Les modèles IMRB ajoutent un volume minimal de liquide aux poudres afin de réduire leur volatilité et de limiter la diffusion de particules dans l’environnement, renforçant ainsi la sécurité et l’hygiène des sites.

Ces installations se distinguent par leur compacité et leur faible consommation énergétique, tout en offrant des débits compris entre 1 kg/h et 30 t/h. L’injecteur conçu par notre laboratoire assure une répartition optimale des produits, réduit les risques d’encrassement et améliore la fiabilité ainsi que l’efficacité globale du système. Autant d’atouts qui permettent un contrôle précis du mélange et garantissent une qualité constante, même pour les formulations les plus complexes.

Les applications dans l’industrie du chocolat

La production de chocolat exige une précision absolue dans le dosage et une uniformité parfaite du mélange. Grâce à l’association d’un mélangeur continu et de doseurs gravimétriques, chaque ingrédient est incorporé avec exactitude. Le contrôle automatique, combiné au mélange sec/liquide, simplifie les opérations, limite les interventions humaines et optimise la productivité.

Par ailleurs, l’utilisation d’un tel appareil assure une circulation uniforme des ingrédients et une texture constante, conditions indispensables pour obtenir un produit final de haute qualité. Les configurations peuvent s’adapter à des volumes différents et à des formulations variées sans compromettre la performance, ce qui garantit un investissement durable et fiable pour les industriels.

• Nos mélangeurs en continu type LL

Le mélange par vis constitue une solution simple, robuste et économique pour le traitement de liquides, y compris à haute viscosité. Adaptés aux secteurs agroalimentaire, chimique et pétrochimique, ces mélangeurs assurent un résultat homogène avec un temps de mélange réduit et un encombrement limité.

Ils se distinguent également par une grande facilité d’entretien grâce à un démontage rapide et un nettoyage simplifié. La consommation d’énergie reste optimale, tout comme la régularité du mélange. Ces caractéristiques font des mélangeurs LL un choix fiable et performant, capables de répondre aux besoins industriels les plus stricts et de sécuriser la production de recettes exigeantes.

Nos mélangeurs en continu pour des produits secs et pulvérulents

Le mélangeur en continu type MM repose sur un principe simple et fiable de mélange par vis, adapté au traitement de poudres sèches et pulvérulentes. La conception compacte et robuste garantit une exploitation durable et une maintenance réduite, tandis que le volume de travail reste faible et la consommation énergétique limitée. Les équipements répondent à des besoins industriels variés, avec des débits compris entre 50 kg/h et 30 t/h. Ils conviennent à des produits abrasifs, fragiles ou corrosifs.

• Homogénéité et performance contrôlée

La structure du mélangeur MM assure une répartition uniforme des ingrédients dans la chambre de mélange. La combinaison d’un rotor spécifique et de surfaces protégées par des matériaux résistants à l’usure limite l’abrasion et optimise la durée de vie de l’installation.

Le démontage rapide de l’équipement facilite le nettoyage complet, manuel ou via un système de nettoyage en place (NEP). En outre, la possibilité de traiter des produits à haute température procure une grande flexibilité et permet d’adapter le mélange à des formulations exigeantes.

Nos mélangeurs discontinus

Les mélangeurs discontinus MDC et MBH affichent d’excellentes performances pour le brassage de composants pulvérulents, granuleux ou liquides. La conception de ces équipements a été pensée pour contrôler avec précision l’homogénéité du produit final et adapter le procédé aux caractéristiques spécifiques de chaque ingrédient. La flexibilité des installations autorise la production de lots variés, tout en conservant une régularité constante.

• Le mélangeur conique MDC

Le mélangeur conique MDC assure un brassage rapide et uniforme, même pour des poudres légères ou des compositions contenant de faibles proportions de liquide. La version aseptique intègre un système complet de nettoyage en place (NEP/CIP) pour une hygiène et une sécurité sanitaire optimales.

Par ailleurs, le design de la cuve, associé à un rotor optimisé, limite les pertes de matière et permet une vidange totale. Les surfaces polies et microbillées facilitent le nettoyage et réduisent le risque de contamination croisée. Les temps de mélange courts, compris entre 30 secondes et 4 minutes, contribuent à augmenter la productivité sans compromettre la qualité.

• Le mélangeur horizontal à ruban MBH

Le mélangeur horizontal à ruban MBH se distingue par l’efficacité de ses spires opposées, logées dans une cuve en forme de U. Cette configuration assure une circulation continue et contrôlée des produits.

La robustesse de la structure et la conception adaptée aux débits élevés permettent d’atteindre d’excellentes performances, même sous des conditions industrielles exigeantes. La finition microbillée et le système de nettoyage intégré facilitent l’entretien, tandis que la cuve en poli-miroir assure une hygiène optimale et une qualité constante du produit.

Ces mélangeurs batch constituent une solution fiable pour le traitement de produits complexes et sensibles. L’intégration d’un mélangeur continu pour chocolat dans des lignes de production permet de maintenir une texture uniforme et de respecter les formulations les plus strictes.

Pour des productions en flux continu, le recours à ce genre d’équipement assure la constance du brassage, la régularité des lots et la qualité finale, tout en simplifiant la gestion des volumes et des recettes.

Normes, certification et adaptation aux besoins industriels

L’ensemble de nos équipements, y compris le mélangeur continu pour chocolat, respectent des exigences réglementaires strictes afin d’assurer la sécurité, la fiabilité et la qualité des procédés. Certifiées ATEX 21 et 22, ils sont parfaitement adaptés aux environnements où le risque d’explosion est présent. Tous les composants, allant du système de motorisation aux organes de mélange, sont spécifiquement conçus pour minimiser tout risque d’inflammation dans des atmosphères potentiellement explosives.

Parallèlement, la conformité aux directives FDA confirme que les équipements respectent les standards sanitaires les plus rigoureux. L’alignement aux normes FDA est essentiel pour les industries agroalimentaires, garantissant ainsi que le contact avec les produits ne compromet ni leur sécurité ni leur qualité. Cela facilite également l’intégration des machines dans des lignes de production complexes et exigeantes, où hygiène, traçabilité et fiabilité sont des critères incontournables.

Chaque projet bénéficie d’une conception spécifique selon les besoins et contraintes des clients, de leurs contraintes de production. Les études 3D, les validations techniques et les essais sur site permettent de vérifier l’efficacité des procédés et d’optimiser l’implantation industrielle. Équipé d’outils de CAO 3D tels que SolidWorks, le bureau d’études définit la structure, l’ergonomie et l’interface homme-machine.

En parallèle, nos ingénieurs d’affaires analysent les besoins, définissent les configurations appropriées et organisent les essais nécessaires à la validation du projet. Le service technique assure la mise en service, la formation des opérateurs et le suivi après-vente afin de garantir le fonctionnement optimal des équipements et la constance des résultats.

Pourquoi choisir PARIMIX pour votre mélangeur continu chocolat ?

PARIMIX justifie de plus de 60 ans d’expérience dans la fabrication d’appareils de mélange industriel, garantissant fiabilité, performance et innovation. L’expertise accumulée permet de proposer des équipements adaptés aux exigences les plus strictes de l’industrie agroalimentaire, chimique et chocolatière. Chaque mélangeur bénéficie d’une conception robuste et précise pour une homogénéité parfaite des ingrédients et une régularité constante des lots.

La technologie de nos mélangeurs repose sur des principes éprouvés qui optimisent le brassage et le dosage. Les systèmes limitent les pertes de matière et réduisent la consommation énergétique, tout en permettant de traiter des volumes variés et des produits de viscosité différente.

L’efficacité des équipements contribue à accroître la productivité, tout en maintenant un contrôle rigoureux sur la qualité et la constance des produits finis. Le design compact des installations facilite l’intégration dans les lignes existantes et limite l’encombrement.

Notre expertise à votre service

Chaque projet bénéficie d’un accompagnement sur mesure. Nos ingénieurs évaluent vos besoins spécifiques, identifient les contraintes techniques et proposent des solutions adaptées. Les études 3D et les simulations nous aident à vérifier l’implantation, l’ergonomie et l’efficacité du processus avant la mise en service.

Les essais sur site offrent une validation complète de la solution, garantissant des performances fiables dès le démarrage. Nos équipes se chargent également de la formation de vos opérateurs et du suivi technique après installation afin de maintenir les standards de qualité et de sécurité tout au long de l’exploitation.

Nos installations combinent robustesse, précision et adaptabilité. Chaque mélangeur représente une solution industrielle fiable, capable de répondre aux exigences de production intensive et aux standards de qualité les plus élevés. Les coûts énergétiques et les pertes de matière sont maîtrisés, et la maintenance reste simple et rapide.

Choisir PARIMIX, c’est investir dans une technologie durable, performante et personnalisée. Les solutions proposées vous procurent un rendement optimal, une constance de qualité et une maîtrise complète des procédés. N’hésitez pas à nous contacter pour discuter de votre projet.