Optimisez vos lignes de production avec notre solution de dosage multipistes haute cadence

Le dosage multipistes haute cadence permet de combiner rapidité et précision sur plusieurs lignes de production simultanément. Les équipements PARIMIX sont conçus pour gérer des produits variés, qu’il s’agisse de poudres fines, granulés ou mélanges sensibles, tout en garantissant une homogénéité parfaite. Notre technologie est particulièrement adaptée aux secteurs agroalimentaire, pharmaceutique, chimique et cosmétique, où les variations de poids ou de volume peuvent avoir un impact direct sur la qualité finale.

Une régularité et une adaptabilité optimisées

Les solutions de dosage multipistes haute cadence conçues par PARIMIX ne se limitent pas à l’augmentation du débit : elles garantissent une constance remarquable entre les différents lots produits. Chaque piste peut être configurée en fonction des caractéristiques spécifiques du produit à traiter, qu’il s’agisse de poudres fines, de granulés fragiles, de liquides ou de matières semi-solides. Ainsi, les changements de références s’effectuent rapidement, sans interrompre la production ni compromettre la précision des doses. Cette flexibilité permet aux industriels de répondre aux exigences de diversification des gammes tout en maintenant une qualité homogène sur l’ensemble des lignes.

L’intégration complète de l’automatisation assure un suivi exact des volumes distribués et centralise l’ensemble des réglages. Par conséquent, les interventions manuelles sont considérablement réduites et le risque d’erreurs liées à la manipulation est limité. Les systèmes PARIMIX permettent d’ajuster les paramètres en temps réel, ce qui améliore la réactivité face aux variations de densité ou de granulométrie des produits, tout en conservant une régularité parfaite entre les pistes.

Une intégration fluide dans les lignes de production

Que ce soit pour le remplissage de sachets, de pots, de flacons ou pour le mélange exact de granulés, nos équipements de dosage multipistes haute cadence s’adaptent facilement aux lignes automatisées existantes. Les flux de production restent continus, la qualité des doses est maîtrisée et les contrôles qualité sont simplifiés. La modularité du système permet d’ajouter ou de retirer des pistes selon les besoins, offrant ainsi une flexibilité industrielle qui optimise la productivité tout en garantissant la précision indispensable à chaque processus.

Les réglages fins et la surveillance automatisée assurent un contrôle permanent des volumes et des cadences, ce qui permet d’obtenir une production stable et uniforme, même sur des produits sensibles ou difficiles à manipuler. Cette technologie réduit les pertes, améliore le rendement global et favorise une utilisation efficace de l’énergie, renforçant l’efficacité et la rentabilité des opérations industrielles.

Des solutions adaptées à chaque type de produit

Les doseurs volumétriques PARIMIX sont conçus pour assurer une distribution constante et régulière, même sur des produits aux caractéristiques très variables. Leur mécanisme combine un débit mécanique contrôlé et un mouvement continu, garantissant un remplissage homogène pour chaque lot.

La vitesse du système peut être ajustée afin de s’adapter à la densité, à la granulométrie ou à la fluidité de chaque matière, qu’il s’agisse de poudres fines comme le talc, de farines, de cacao ou de granulés techniques. Les cuves et convoyeurs sont étudiés pour faciliter le nettoyage et la maintenance, ce qui permet de limiter les risques de contamination croisée et de répondre aux exigences strictes des industries agroalimentaires, pharmaceutiques ou chimiques.

Une précision absolue pour des recettes complexes

Les doseurs pondéraux et gravimétriques sont essentiels lorsqu’il s’agit de produire avec un niveau de précision élevé. Ils fonctionnent en contrôlant électroniquement la masse distribuée, soit en continu, soit par charge, avec une précision allant de 0,25 à 0,5 %. Une telle exactitude garantit le respect strict des formulations industrielles et assure une homogénéité parfaite entre les différents lots, un critère essentiel pour les secteurs pharmaceutique et chimique où la constance et la qualité du produit final sont impératives.

Par ailleurs, plusieurs doseurs peuvent être gérés simultanément et synchronisés entre les lignes de production, de telle sorte qu’ils peuvent gérer de manière flexible des produits de densité ou de granulométrie différentes tout en assurant un contrôle strict de la qualité.

Des doseurs pour produits haute viscosité et microdoseurs

Les produits très humides ou denses, difficiles à manipuler, nécessitent un traitement particulier. Le doseur de produits haute viscosité (DPHV) assure un débit continu sans altérer la consistance ou la texture du produit, ce qui préserve la qualité finale. Pour les petites doses ou les produits sensibles, les microdoseurs haute cadence permettent de remplir des contenants réduits avec une grande précision, même pour des poudres alimentaires fines, des herbes ou des ingrédients fragiles, pouvant atteindre jusqu’à 60 doses par minute.

Chaque équipement est conçu pour un nettoyage rapide et un entretien simplifié, garantissant des conditions hygiéniques optimales et un fonctionnement fiable. La combinaison de ces technologies permet à nos solutions de dosage multipistes haute cadence de s’adapter à une large gamme de produits tout en conservant performance, fiabilité et contrôle de chaque lot.

L’ensemble des doseurs PARIMIX, qu’ils soient volumétriques, pondéraux, gravimétriques ou spécialisés, s’intègre facilement dans des lignes de production automatisées. Leur modularité permet de connecter plusieurs pistes, d’ajuster le débit ou de changer rapidement de produit sans arrêter la production. Les systèmes automatisés supervisent le processus et centralisent les réglages pour limiter les interventions manuelles, réduire les risques d’erreurs et assurer une constance parfaite sur l’ensemble des lots.

Des installations sur mesure pour chaque industrie

Parimix ne se limite pas à la fourniture d’équipements individuels : l’entreprise conçoit des lignes complètes, dimensionnées et configurées pour répondre aux exigences propres à chaque secteur industriel.

Que ce soit pour l’agroalimentaire, la cosmétique, la chimie ou les produits pharmaceutiques, chaque installation est pensée pour optimiser le flux de production, améliorer la précision et faciliter l’intégration dans les procédés existants. Les systèmes sont modulables, ce qui permet d’ajouter ou de retirer des équipements en fonction des volumes, des types de produits et des contraintes de l’atelier.

Des équipements polyvalents pour tous les types de produits

Les lignes Parimix intègrent différents types de doseurs et de mélangeurs selon les caractéristiques des produits :

• Les doseurs pondéraux et gravimétriques assurent un contrôle électronique précis de la masse distribuée, que ce soit pour les poudres, les granulés ou les liquides.
• Les mélangeurs en continu permettent d’incorporer plusieurs ingrédients rapidement et de façon homogène, même pour des produits difficiles à mélanger.
• Les systèmes sous Big Bag facilitent la manipulation de grandes quantités de matière, tout en réduisant les temps de manutention et les risques d’erreurs.
• Les solutions de microdosage haute cadence garantissent un remplissage précis pour des produits sensibles ou coûteux.

L’ensemble de ces équipements est pensé pour limiter les interventions manuelles, améliorer l’efficacité et maintenir la constance des lots.

Performance et modularité au service des industriels

Les lignes Parimix sont pensées pour fonctionner de manière synchronisée, permettant la production simultanée de plusieurs recettes tout en conservant une précision optimale. L’intégration du Dosage multipistes haute cadence permet de répartir les produits sur plusieurs pistes de manière rapide et régulière. D’autre part, les réglages centralisés et l’automatisation réduisent les interventions manuelles et les risques d’erreurs, tout en offrant une réactivité maximale pour changer de produit ou ajuster les débits selon les besoins de production.

Chaque installation est personnalisée pour répondre aux contraintes spécifiques de l’atelier : adaptation aux débits, aux volumes, à la densité et à la granulométrie des produits. La modularité des lignes permet de combiner plusieurs doseurs et mélangeurs sur une même installation, offrant un équilibre parfait entre rapidité, précision et fiabilité. Grâce à cette conception, nos équipements de dosage multipistes haute cadence assurent un rendement élevé, une flexibilité maximale et un contrôle complet de chaque lot.

Une expertise reconnue dans de nombreux secteurs

Parimix accompagne les industries alimentaires en concevant des lignes adaptées à chaque type de production. Dans les chocolateries industrielles, la maîtrise du dosage des poudres, arômes et additifs est indispensable pour garantir une texture homogène et une qualité constante. Les lignes intégrant le Dosage multipistes haute cadence permettent de répartir simultanément plusieurs ingrédients tout en maintenant un mélange parfait.

Pour l’industrie laitière, l’hygiène des installations est primordiale. Les doseurs gravimétriques et volumétriques Parimix sont conçus pour un nettoyage rapide et complet, compatibles avec les procédés NEP/CIP, ce qui limite le risque de contamination et assure la sécurité alimentaire. La centralisation des réglages et l’automatisation des volumes distribués facilitent le suivi précis des productions, garantissant une constance optimale entre les lots.

La sécurité et la conformité réglementaire

Dans la fabrication d’engrais ou de produits chimiques, la sécurité et la conformité sont des priorités. Les systèmes Parimix assurent une étanchéité totale, réduisant tout risque de fuite et protégeant les opérateurs. Les équipements respectent les normes ATEX et EN 13463-1, ce qui garantit leur utilisation dans des environnements potentiellement explosifs ou sensibles.

Les doseurs et mélangeurs peuvent traiter une grande variété de produits, même lorsqu’ils sont abrasifs, corrosifs ou sensibles à l’humidité. L’intégration du Dosage multipistes haute cadence permet de répartir les ingrédients sur plusieurs pistes de manière uniforme et rapide, assurant des cycles de production optimisés tout en conservant la précision et l’homogénéité des lots.

Le microdosage pour des formulations délicates

Le secteur cosmétique requiert une grande précision, notamment pour les produits très gras, visqueux ou contenant des ingrédients coûteux. Les microdoseurs Parimix assurent un remplissage régulier et reproductible, même pour des volumes réduits, ce qui permet de respecter exactement les proportions des formulations.

Ces lignes offrent également une hygiène renforcée et un nettoyage simplifié, limitant les risques de contamination croisée. La possibilité de gérer plusieurs pistes simultanément permet de produire différentes recettes sans interruption pour une flexibilité accrue.

Le BTP et la production de matériaux

Dans le BTP et la fabrication de matériaux routiers, les installations doivent allier solidité et précision. Les doseurs Parimix sont capables de manipuler des produits lourds, abrasifs ou fibreux sans compromettre la régularité des dosages. Les lignes résistent aux contraintes mécaniques et aux variations de débit et assurent également une distribution uniforme sur l’ensemble des pistes.

Ces systèmes modulables s’adaptent aux différents formats, volumes et types de produits, permettant de passer rapidement d’une recette à l’autre. Cette flexibilité combinée à la fiabilité des équipements maximise la productivité et assure un contrôle constant de la qualité, même sur des productions intensives.

Partout où la précision, la régularité et la fiabilité sont essentielles, Parimix propose des lignes complètes intégrant mélangeurs, doseurs pondéraux, microdoseurs et systèmes automatisés. Chaque installation est conçue sur mesure, en fonction des contraintes industrielles, des types de produits et des objectifs de performance.

Des solutions innovantes pour vos défis industriels

Chez Parimix, chaque projet industriel est analysé dans ses moindres détails afin de proposer une solution parfaitement adaptée aux besoins spécifiques des clients. Le bureau d’études interne examine les flux de matières, la cadence souhaitée, le type de produits à traiter, ainsi que les contraintes d’espace et de sécurité. À partir de ces informations, une installation sur mesure est conçue en 3D, permettant de visualiser le processus complet et d’anticiper d’éventuelles difficultés avant le démarrage de la production.

Cette étape de conception détaillée permet d’intégrer dès le départ les exigences techniques, hygiéniques et réglementaires, en garantissant un équilibre optimal entre performance et sécurité. Les ingénieurs identifient également les points critiques liés au mélange, au dosage ou au transport des produits, afin de proposer des solutions adaptées et durables.

Des tests pour valider la performance et la précision

Avant toute installation sur site, Parimix effectue des essais sur maquette ou prototype afin de vérifier le fonctionnement réel de chaque équipement. Ces tests permettent de mesurer la précision des doseurs, la régularité des flux, la rapidité des cycles et la facilité de nettoyage. L’évaluation inclut les interactions entre les différents composants, la résistance des matériaux aux contraintes mécaniques et l’ergonomie des interventions pour les opérateurs.

L’utilisation du dosage multipistes haute cadence est intégrée dans ces essais afin de contrôler la répartition des produits sur plusieurs pistes et de garantir une homogénéité parfaite même à des cadences élevées. Les résultats de ces tests servent à ajuster les paramètres et à optimiser la configuration finale, limitant ainsi les risques d’erreurs ou de pertes lors de la mise en production.

Une conformité stricte aux normes de sécurité et d’hygiène

Les solutions Parimix sont conçues pour répondre aux normes industrielles les plus exigeantes, qu’il s’agisse de sécurité, d’hygiène ou de qualité. Chaque installation est étudiée pour prévenir les risques liés à la manipulation de produits sensibles, abrasifs ou dangereux. L’ensemble de nos systèmes est compatible avec les procédures NEP/CIP.

De plus, les matériaux utilisés et les architectures des lignes sont sélectionnés en fonction des contraintes réglementaires propres à chaque secteur. Par exemple, dans l’agroalimentaire et la cosmétique, la prévention des contaminations croisées et le respect des standards sanitaires sont prioritaires. Dans la chimie ou la production d’engrais, l’étanchéité des équipements et la conformité ATEX sont indispensables pour sécuriser les environnements sensibles.

Un accompagnement technique complet

Au-delà de la conception et de l’installation, Parimix assure un suivi complet du projet, de la mise en service jusqu’à l’exploitation quotidienne. Les équipes techniques accompagnent les clients pour la formation des opérateurs, la maintenance préventive et le paramétrage des équipements.

L’automatisation et la centralisation des commandes facilitent l’ajustement des débits et des cadences. Par ailleurs, les systèmes Parimix sont conçus pour évoluer avec les besoins de production, permettant d’ajouter de nouvelles pistes de dosage, de modifier les recettes ou d’augmenter la cadence sans perturber le processus global.

Parimix intègre les dernières technologies pour offrir des solutions innovantes, capables de répondre aux défis industriels les plus exigeants. L’architecture modulaire des lignes permet de combiner différents types de doseurs, mélangeurs et transporteurs. Chaque projet bénéficie ainsi d’une approche globale qui prend en compte la nature des produits, la fréquence des changements de recettes, les contraintes de nettoyage et les objectifs de production.