Fabricant de mélangeur industriel : l’ingénierie PARIMIX au service de votre excellence opérationnelle

Depuis un demi-siècle, PARIMIX s’est forgé une place centrale dans le secteur de la conception et la production d’appareils de dosage et de mélange industriel. Reconnues à l’échelle internationale pour leur précision, leur grande fiabilité et leur aspect innovant, nos machines répondent aux défis les plus complexes de l’industrie moderne. Plus qu’un simple fabricant de mélangeur industriel, PARIMIX s’impose comme un partenaire stratégique capable de transformer vos contraintes techniques en un véritable levier de croissance et en avantages compétitifs à long terme.

Sommaire :

• PARIMIX, fabricant de mélangeur industriel depuis 1967
• Une propriété intellectuelle au service de la performance
• Conformité réglementaire et sécurité des opérateurs
• Le mélange en continu : une technologie qui a révolutionné le secteur
• Le mélangeur IMR : le standard de l’injection centrale
• Le mélangeur discontinu MDC : la flexibilité au service de la polyvalence
• L’enrobage continu : la maîtrise du traitement de surface
• Des applications dans divers secteurs
• La recherche et le développement : un pilier de notre compétitivité
• Un accompagnement au service de votre développement à long terme
• Déploiement, mise en route et prise en main
• L’avenir du mélange industriel avec PARIMIX

PARIMIX, fabricant de mélangeur industriel depuis 1967

La mission d’un fabricant de mélangeur industriel dépasse largement le simple assemblage de composants mécaniques. Chez PARIMIX, cette activité incarne une culture de l’ingénierie de pointe, alimentée par la recherche appliquée et l’optimisation constante des processus thermomécaniques.

Depuis notre création en 1967, nous accompagnons les acteurs industriels confrontés à des problématiques complexes : homogénéisation de poudres ultra-fines, incorporation de liquides visqueux ou traitement de produits pâteux hétérogènes.

Dès les années 1980, nous avons bousculé les codes du secteur en introduisant notre premier mélangeur continu. Cette avancée majeure a ouvert la voie à une série de solutions pionnières, notamment les mélangeurs hybrides poudres/liquides et les doseurs pondéraux de haute précision.

L’année 1987 marque un tournant historique pour la filière agroalimentaire mondiale. Nous avons développé le tout premier pétrin continu de boulangerie. Cette innovation de rupture a permis d’industrialiser la production de pâte tout en préservant des qualités organoleptiques artisanales. Cette capacité d’anticipation définit l’ADN de notre entreprise et consolide un statut de référence absolue sur le marché.

Une propriété intellectuelle au service de la performance

Au fil des décennies, le dépôt de nombreux brevets internationaux nous a permis de protéger et de valoriser ces découvertes. Ces titres de propriété intellectuelle reflètent un savoir-faire unique, constamment affiné par les retours d’expérience du terrain. Chaque licence poursuit un objectif précis : améliorer la qualité de l’homogénéisation, accroître la répétabilité du dosage et renforcer la longévité des machines dans les milieux les plus hostiles.

Les décideurs industriels contemporains ne recherchent plus de simples fournisseurs d’équipements, mais des alliés capables d’appréhender leurs enjeux de productivité, de sécurité sanitaire et de rentabilité financière. PARIMIX répond à cette attente en proposant un accompagnement global et une personnalisation totale de notre offre.

En ce sens, chaque modèle sortant de nos ateliers résulte d’une analyse approfondie des contraintes de production. La sélection des matériaux de construction s’effectue selon la nature physico-chimique des substances traitées :

• Produits hautement abrasifs : emploi de blindages interchangeables, d’aciers traités ou de céramiques techniques pour prévenir l’usure prématurée des outils de mélange.
• Matières fragiles et sensibles au cisaillement : conception de géométries de pales spécifiques permettant un brassage doux, préservant ainsi l’intégrité des particules ou des granulés.
• Substances corrosives : utilisation d’alliages nobles (inox 316 L, Hastelloy, Uranus B6) et de revêtements polymères haute performance.
• Produits colmatants et collants : mise en œuvre de finitions poli-miroir (Ra<0,4) et de dispositifs de raclage actif pour limiter l’adhérence.

Conformité réglementaire et sécurité des opérateurs

Auprès d’un fabricant de mélangeur industriel comme PARIMIX, le respect des cadres normatifs constitue une priorité absolue. Toutes nos machines arborent le marquage CE et s’accompagnent des certifications requises. Pour les sites opérant en atmosphères explosibles, nous avons développé des solutions strictement conformes aux directives ATEX (zones 20, 21 et 22).

Dans le domaine de l’agroalimentaire et de la pharmacie, nous privilégions uniquement des matériaux certifiés FDA et qui respectent les principes de l’EHEDG. Cette rigueur garantit une hygiène irréprochable et facilite les audits de qualité les plus exigeants.

Le mélange en continu : une technologie qui a révolutionné le secteur

Le mélange continu représente le cœur de métier et l’excellence technique de PARIMIX. Cette technologie supplante souvent les procédés par lots (batch) en offrant une régularité de production inégalée.

Le passage d’un mode discontinu à un mode continu génère des bénéfices immédiats pour l’industriel :

• moins d’encombrement : à débit équivalent, les mélangeurs continus occupent une surface au sol nettement réduite par rapport aux cuves de mélange traditionnelles.
• une qualité constante : l’automatisation du flux élimine les variations inter-lots, ce qui garantit une conformité parfaite des différents lots.
• des économies d’énergie : la mise en mouvement d’une faible quantité de matière à un instant T minimise considérablement la puissance installée nécessaire par rapport à un mélangeur batch de grande capacité.

Le mélangeur IMR : le standard de l’injection centrale

La gamme IMR illustre parfaitement la maîtrise technologique de PARIMIX. Son principe repose sur l’injection centrale exclusive des différents composants. Qu’il s’agisse de flux solides ou liquides, ce système permet de contrôler avec une précision millimétrique le point de rencontre des matières.

– La dynamique des fluides au cœur de la chambre de mélange

Dans les configurations hybrides, les produits secs pénètrent dans le tube de mélange pendant que les liquides subissent une centrifugation par la spire. Le vortex généré rencontre le flux éclaté des poudres dans un mouvement inverse, assurant une dispersion instantanée. Cette technique prévient toute formation de grumeaux, même pour des poudres hydrophobes ou des liquides à haute tension superficielle.

– Un dosage précis

Un mélange de qualité dépend intrinsèquement de la précision du dosage en amont. En tant que fabricant de mélangeur industriel, nous intégrons des technologies de dosage volumétrique et pondéral de pointe.

Le doseur pondéral à perte de poids

Cette technologie assure une précision extrême en mesurant en temps réel la diminution de masse du réservoir de stockage. L’électronique de commande ajuste instantanément la vitesse de la vis d’extraction pour compenser les variations de densité apparente du produit. Ce système garantit que le ratio entre les composants reste parfaitement stable tout au long de la production.

Le dosage des liquides

L’introduction des phases liquides ne se limite pas à une simple injection. Nous utilisons des rampes de pulvérisation ou des injecteurs tangentiels couplés à des débitmètres massiques (Coriolis) ou électromagnétiques. Cette intégration permet d’asservir le débit de liquide au débit réel de la poudre, créant ainsi une boucle de régulation infaillible.

Le mélangeur discontinu MDC : la flexibilité au service de la polyvalence

Bien que PARIMIX privilégie souvent le modèle continu, le mélangeur conique MDC répond aux besoins de flexibilité pour les productions multi-références.

Architecture et dynamique du MDC

Le mélangeur MDC repose sur une cuve conique équipée d’un rotor dont le profil a été optimisé par simulation numérique. Ce rotor met progressivement l’intégralité du produit en mouvement, créant un vortex à recyclage interne. Cette dynamique permet d’obtenir une homogénéité totale en des temps de cycle extrêmement courts (souvent inférieurs à 3 minutes).

Une vidange et un nettoyage simplifiés

L’un des défis majeurs du mélange batch réside dans la vidange. Le MDC résout cette problématique grâce à sa géométrie conique et sa vanne de fond à passage intégral. Cette configuration assure une récupération du produit à 99,9 %. Pour les industries sensibles, la version aseptique intègre des têtes de lavage rotatives permettant un nettoyage en place (NEP/CIP) automatisé, ce qui élimine tout risque de contamination croisée entre deux recettes.

L’enrobage continu : la maîtrise du traitement de surface

Notre enrobeur continu constitue une solution de choix pour les traitements de surface nécessitant une grande délicatesse. Basé sur le principe de la vis hérisson, cet équipement permet de napper, de saupoudrer ou de pelliculer des substrats fragiles sans les dégrader.

Applications cryogéniques avec air liquide

Une innovation notable réside dans le développement d’un système d’enrobage cryogénique. En injectant de l’azote liquide directement dans la chambre d’enrobage, le mélangeur permet de figer instantanément un liquide (sauce, chocolat, arôme) sur un produit solide. Cette technologie trouve de nombreuses applications dans la fabrication de plats cuisinés surgelés ou de confiseries complexes.

L’enrobage des produits du bâtiment

Dans le secteur des travaux publics, notre enrobeur traite des granulats ou des fibres avec des liants bitumineux. La robustesse de la vis hérisson et la qualité du mélange garantissent une distribution uniforme du liant, un paramètre critique pour la résistance mécanique des matériaux finaux.

Des applications dans divers secteurs

1. L’industrie agroalimentaire

Le secteur alimentaire impose des contraintes de traçabilité et d’hygiène drastiques. Les mélangeurs continus PARIMIX interviennent à chaque étape :

• céréales de petit-déjeuner : mélange de grains avec des sirops sucrés et des vitamines ;
• chocolaterie : incorporation de poudres de lait et de cacao dans des beurres végétaux ;
• pet food : mélange de farines animales avec des graisses et des additifs nutritionnels. ;
• boulangerie industrielle : pétrissage continu pour des lignes de pain de mie ou de biscuiterie à haut débit.

2. La chimie et la pétrochimie

Le monde de la chimie requiert des machines capables de fonctionner en atmosphères explosives et de résister à des agents corrosifs. Nous avons imaginé des doseurs et mélangeurs étanches, équipés de garnitures mécaniques performantes ou de joints à lèvre pressurisés. Que ce soit pour la production d’engrais, de pigments ou de résines, la précision du dosage garantit la sécurité des réactions chimiques ultérieures.

3. Le cosmétique et la pharmacie

Dans ces secteurs, la moindre impureté peut invalider une production entière. Nos solutions de mélange adoptent des états de surface spécifiques (poli miroir) et des conceptions sans zones mortes (hygienic design). Le mélangeur MDC aseptique convient pour préparer des lotions, des crèmes ou des poudres dermiques avec un niveau de sécurité sanitaire maximal.

4. L’environnement et le recyclage

La valorisation des déchets et des sous-produits constitue un marché en pleine expansion. Nous intervenons dans l’inertage des boues de stations d’épuration, le mélange de poudres de recyclage plastique ou encore le traitement des poussières de filtration. La robustesse de nos machines assure une disponibilité opérationnelle élevée dans ces environnements souvent poussiéreux et abrasifs.

La recherche et le développement : un pilier de notre compétitivité

Nous consacrons d’immenses efforts dans l’innovation afin de répondre aux évolutions du marché. Notre laboratoire R & D interne dispose de moyens d’essais permettant de simuler les conditions réelles de production.

Avant même la fabrication, les ingénieurs recourent à des logiciels de simulation (CFD ou computational fluid dynamics) pour modéliser le comportement des poudres et des liquides au sein des machines. Grâce à cette approche, il est possible d’optimiser le design des équipements et de prédire les temps de séjour avec une grande fiabilité.

En outre, nous assurons une veille technologique permanente sur les matériaux. Ainsi, nous sommes en mesure de proposer des solutions toujours plus durables. Cette volonté de rester à la pointe du progrès se reflète dans l’utilisation de revêtements anti-adhérents de nouvelle génération ou d’alliages à mémoire de forme pour certains composants mobiles.

Un accompagnement au service de votre développement à long terme

Chez PARIMIX, un fabricant reconnu de mélangeur industriel, nous vous faisons bénéficier d’une expertise globale en ingénierie de process. Nous ne nous contentons pas de vous livrer des machines. Au contraire, nous vous apportons à une réponse complète à vos problématiques métiers.

En ce sens, chaque projet débute par une phase de diagnostic. Nos ingénieurs analysent vos schémas de flux (P&ID) et vos implantations existantes pour proposer l’intégration la plus fluide possible. Cette phase de conseil est souvent nécessaire pour identifier les opportunités d’optimisation en amont ou en aval du mélangeur (transfert de matière, stockage, conditionnement).

Pour sécuriser votre investissement, nous disposons d’un centre d’essais équipé de l’ensemble de nos technologies. Vous pouvez ainsi venir tester vos propres produits sur des machines pilotes. Ces tests permettent de valider :

• l’homogénéité du mélange final ;
• le débit réel atteignable ;
• la consommation énergétique ;
• la facilité de nettoyage.

Déploiement, mise en route et prise en main

Le succès d’une installation repose sur sa bonne prise en main par les opérateurs. Nos techniciens se chargent de la mise en service sur site, du réglage fin des appareils et de la formation de vos équipes de maintenance et de production.

Par ailleurs, la réactivité de notre SAV constitue un critère de choix pour les industriels. Nous disposons d’un stock permanent de pièces d’usure et de composants critiques pour garantir un redémarrage rapide en cas de panne. Nous assurons un suivi à long terme qui inclut également des propositions d’audits techniques pour moderniser vos installations existantes (revamping).

L’avenir du mélange industriel avec PARIMIX

Face aux enjeux de la transition écologique et de l’industrie 4.0, nous continuons de faire évoluer notre gamme de machines. L’intégration de capteurs intelligents sur les mélangeurs permet désormais de surveiller en temps réel l’état de santé des équipements (vibrations, température des paliers, couple moteur). Cette maintenance prédictive évite les arrêts de production non planifiés et optimise le coût total de possession (TCO).

Le mélangeur continu s’inscrit naturellement dans une démarche de développement durable. En réduisant les volumes de chambres de mélange et en renforçant l’efficacité des motorisations, nous aidons les industriels à minimiser leur consommation électrique et leur impact environnemental.

Dans un marché globalisé, faire confiance à un fabricant de mélangeur industriel comme PARIMIX, c’est choisir la qualité, l’innovation et l’écoute. La richesse du catalogue, couplée à une capacité de personnalisation sans limite, permet de répondre à chaque problématique, de la plus simple à la plus exotique.

La maîtrise du dosage, du mélange et de l’enrobage fait de nous un partenaire incontournable pour toute entreprise désireuse de passer à la vitesse supérieure en matière de performance industrielle. Notre longue expérience et la fidélité de nos clients témoignent de la pertinence de nos choix technologiques.

Contactez dès maintenant nos équipes pour échanger sur vos projets. Qu’il s’agisse de créer une nouvelle ligne ou de moderniser une installation existante, nos experts se tiennent à votre disposition pour transformer vos défis en succès industriels.